在鹽霧試驗箱的整體運行體系中，供氣系統扮演著 “動力核心” 的關鍵角色，其核心職能是為試驗設備持續(xù)輸送壓力穩(wěn)定、符合試驗標準的潔凈空氣，確保鹽霧生成與擴散過程的精準可控。作為鹽霧試驗順利開展的基礎保障，供氣系統的設計合理性與運行穩(wěn)定性直接影響試驗數據的準確性。

鹽霧試驗箱供氣系統的核心構成包含空氣壓縮單元、氣體凈化單元、加熱加濕單元及控制調節(jié)單元，各單元協同配合，形成一套完整的空氣處理與輸送體系。其中，空氣壓縮單元以空氣壓縮機為核心設備，承擔著將環(huán)境大氣轉化為高壓氣源的重要任務�？諝鈮嚎s機啟動后，通過機械壓縮作用將外界空氣吸入并加壓，形成符合試驗壓力要求的高壓空氣，隨后這些高壓空氣會被輸送至貯氣罐中進行臨時儲存，以實現氣源壓力的穩(wěn)定緩沖，避免因壓縮機間歇性工作導致供氣壓力波動。值得注意的是，從空氣壓縮機到貯氣罐的連接管道采用 PP 高壓管，這種管材具備優(yōu)異的耐高壓、耐腐蝕性能，能夠有效適應高壓空氣的輸送環(huán)境，防止管道老化或腐蝕對氣源純度造成影響。

考慮到鹽霧試驗對進入試驗箱內空氣的溫濕度有嚴格要求 —— 需與箱內試驗環(huán)境的溫濕度保持一致，以確保鹽霧顆粒的穩(wěn)定性與均勻性，供氣系統專門設置了加熱加濕單元，其核心設備為空氣飽和器。空氣飽和器作為受壓容器，采用不銹鋼材質打造，具備不低于 6Kg 的耐壓性能，可承受高壓空氣輸送過程中的壓力沖擊；內部配備的電熱管則承擔著加熱功能，為空氣溫度調節(jié)提供熱源支持。在實際運行中，為避免壓縮空氣中含有的油分、水分等雜質影響試驗結果，高壓空氣在進入空氣飽和器之前，還需經過氣體凈化單元的雙重過濾處理，實現油污與雜質的徹底去除。

氣體凈化單元采用 “二級分離” 設計，確保氣源凈化效果。一級分離裝置為圓形受壓容器，內部填充干凈石子、羊毛氈等過濾材料，并配備分流器、活性碳及排污接口等部件。當高壓空氣進入一級分離裝置后，分流器會將氣流分散，使空氣與過濾材料充分接觸，石子與羊毛氈可初步過濾空氣中的大顆粒雜質與部分油霧，活性碳則能進一步吸附空氣中的細小油分與異味，最后過濾產生的污水與雜質通過排污接口排出，完成初步凈化。二級分離裝置采用精細型過濾器，安裝在一級分離裝置與空氣飽和器之間的管路上，其過濾精度更高，可對經過初步凈化的空氣進行二次過濾，徹底去除殘留的微小油滴與雜質顆粒，確保進入空氣飽和器的空氣達到試驗所需的潔凈標準。

空氣飽和器除了加熱功能外，還承擔著加濕任務。飽和器內部裝有去離子水，同時配備排氣閥、排污閥、水位計、進水閥及傳感器測試孔等輔助部件：水位計用于實時監(jiān)測內部水位，確保去離子水存量滿足加濕需求；進水閥可根據水位變化及時補充去離子水，避免因水量不足影響加濕效果；排氣閥用于排出飽和器內的多余氣體，維持內部壓力平衡；排污閥則可定期排出底部沉淀的雜質，保障設備內部清潔；傳感器測試孔則用于安裝溫濕度傳感器，實時監(jiān)測飽和器內空氣的溫濕度數據，并將數據反饋至主控制板。

主控制板作為供氣系統的控制調節(jié)單元核心，承擔著參數監(jiān)控與動態(tài)調節(jié)的職能。它會根據傳感器反饋的環(huán)境溫度、試驗箱內設定溫度等數據，自動調整空氣飽和器的加熱溫度與供氣壓力：當檢測到飽和器內空氣溫度低于設定值時，主控制板會啟動電熱管加熱，直至溫度達到標準；若供氣壓力出現波動，則通過調節(jié)貯氣罐的出氣閥門或壓縮機的工作頻率，維持供氣壓力穩(wěn)定。經過加熱加濕與凈化處理的高壓空氣，會通過管道輸送至三通接頭處 —— 三通接頭一端連接壓力表，用于實時顯示供氣壓力，方便操作人員監(jiān)控；另一端則連接通往試驗箱內噴咀的管路，將處理完成的空氣輸送至噴咀。

在噴咀處，經過凈化、加熱、加濕的高壓空氣與鹽水溶液混合，形成均勻的鹽霧顆粒，最終噴入試驗箱內，為鹽霧試驗提供穩(wěn)定的鹽霧環(huán)境。整個供氣系統通過各單元的緊密配合，實現了從大氣吸入、壓縮、凈化、溫濕度調節(jié)到穩(wěn)定輸送的全流程控制，為鹽霧試驗的精準開展提供了堅實保障。